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非标设备开发流程


一、确定开发项目、了解客户需求

1.产品品质要求

2.设备生产效率要求

3.设备工作环境




二、分析产品

1.了解产品生产工艺

2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况

3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项

4.设备使用地点的技术参数




三、拟定方案

   工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:

1.设备示意图(整体示意图,局部示意图)

2.各部分机构简介

3.动作说明

4.设备技术参数




四、方案审核

   由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:

1.设备可行性评估

2.设备成本评估

3.设备生产效率的评估

4.各部分结构可行性评估




五、方案整改

   对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。




七、设计开发

   由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。




八、机构审核

   由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:

(1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。

(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。

(3)机器造价。

(4)各部分机构应简单易于调试、维修。

(5)各部分零件应尽量简单易于加工。

(6)各执行元件选用是否合理。




九、零件加工及标准件采购

    1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。

    2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购




十、加工零件及标准件检验入库

    检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库




十一、机器组装

1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。

2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装:

a).各部分零件,执行元件组装是否正确

b).各活动部件活动顺畅,无干涉

c). 所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠

3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试




十二、机器调试

     装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质




十三、包装出货

1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠

2.清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示

3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备

4.必要的防护(防锈、防潮)措施。

5.准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料


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